Domino、U510 UV レーザーコーダーを発売

ドミノによれば、世界中の食品および飲料メーカーは、パッケージをより持続可能なものにするというプレッシャーにさらされています。 EU では、これには 2030 年までにすべての包装を 100% リサイクル可能または再利用可能にするという要件が含まれています。これらの新しい規制では、食品用途で通常使用される PET とアルミ箔のラミネートなどの混合材料は許可されなくなります。

「レーザー コーダーは、確実に鮮明で機械スキャン可能な QR コード、バッチおよび製品情報、ロゴを非常に高速に追加したいと考えている多くの食品および飲料メーカーにとって、非常に人気のあるソリューションです」と、Domino のレーザーおよび抽出部門責任者のフェリックス リーフ氏は述べています。 。 「しかし、単一材料のリサイクル可能なプラスチックを含む特定の新しい持続可能な食品包装材料は、従来のファイバーまたは CO2 レーザー コーダを使用してコーディングするのが難しいことが判明する可能性があります。 当社は、これらの新しい持続可能なパッケージング ソリューション向けに信頼性の高いレーザー コーディング ソリューションをメーカーに提供するために、U510 UV レーザーを開発しました。」

U510 は、基板上に追加の添加剤やレーザー活性化フィールドを必要とせずに、白および色のモノマテリアルのプラスチックやフィルムに直接コードをコーディングします。 コードはプラスチックの上部での光化学反応によって生成され、製品のパッケージを損なうリスクなしに滑らかで消えないマークを作成します。

新しいレーザーは、ペースの速い食品生産ラインの要求を満たすために、ハイコントラストのテキスト、グラフィックス、および 2D コードを高速で提供できるように最適化されています。 一体型レーザーヘッドとコントローラーユニットは防塵・防滴構造（IP55相当）です。

「今後の欧州の法律により、多くの食品メーカーは製品パッケージの再評価を余儀なくされており、コーディング ソリューションの変更が必要になることがよくあります。 世界有数の食品メーカーから、同社の主要製造拠点の 1 つで競合他社の CO2 レーザー コーダーを置き換えるための 24 時間 365 日の延長試験を​​打診されました」と Domino のグローバル セクター マネージャー、デニス ゲセルゲンはコメントしました。

「トライアルは大成功でした。U510 はそのコンパクトな設計により、競合他社のレーザーを非常に簡単に置き換えることができました。顧客はレーザーの性能、特に防塵および防水保護の高い IP 定格に満足していました。」 Domino レーザーの差別化要因となります。 お客様は、U510 はすべてのトライアルで競合他社のレーザーを上回り、コード品質が大幅に向上し、トライアル期間全体にわたってレーザー関連のダウンタイムがゼロだったとコメントしました。」

U510 は、既存の生産ラインに簡単に統合できるように設計されており、柔軟性を高めるために水平または垂直に取り付けることができる調整可能なレーザー ヘッドを備えています。 さらに、U510 レーザーには、Domino の拡張サービスおよびサポート プランと、パフォーマンスと稼働時間を最適化するためのリモート診断および監視のための Domino クラウド接続が付属しています。

「リサイクル可能なプラスチックの使用を必要とする新たな規制や今後の規制が、現在および将来において当社のお客様にとって重大な懸念事項となることは承知しています。 したがって、これらの新しい包装材料向けに、信頼性の高い UV レーザー コード化ソリューションを提供できることを非常にうれしく思います」と、Domino Laser Academy のチーム リードである Stefan Stadler 博士は述べています。

「新しい持続可能な包装ソリューションの開発は今後何年も続くでしょう。ドミノは今後もあらゆる業界のメーカーのニーズに応えられるよう、これらの開発の最前線に立ち続けたいと考えています。」 そのため、当社は最新の基板向けのソリューションの開発と製造を継続できるよう、新規の包装材料を扱うあらゆる企業に Domino に連絡していただきたいと考えています」と Stadler 氏は結論付けました。

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